东莞仓加工线扩容后,常做的几项加工顺序变了
扩容之后变化不在工位数,在顺序。本文讲抽真空为什么要在装盒之前、质检为什么挪到入库当天、换吊牌和贴标合并之后省掉了什么。
扩容改变的不是工位数,是顺序
加工线扩容,最直观的变化是产能——工位多了,一班能处理的东西多了。有用的变化更细微:你那批货被处理的先后顺序变了。
顺序这件事比多数人以为的更要紧。两道工序放错顺序,第一道就要返工。
抽真空挪到了装盒之前
这是顺序上最大的一处改动。以前是装箱之后再抽真空,这意味着已经封好的箱子要再打开、把货取出来、压缩、再装回去。
反过来做,货还是散着的时候先压缩,装箱那一步就成了最后一步。后面不需要再打开任何东西。
| 工序 | 以前的顺序 | 现在的顺序 |
|---|---|---|
| 抽真空 | 装盒之后 | 装盒之前 |
| 装盒 | 压缩之前 | 最后一步 |
| 需不需要重新开箱 | 有时要 | 不要 |
如果你的货是软泡件、布料、纺织品,这一条改动去掉的返工最多。
质检挪到了入库当天
质检原来在生产流程的中段——入库之后、打包之前。现在放在货到的那天做。
道理不复杂。到货时发现一个质量问题,影响的是那一箱。在贴标、打包、备好待发之后才发现,影响的是它后面所有的环节,包括包装材料。
| 什么时候发现质量问题 | 影响范围 |
|---|---|
| 到货时 | 那一箱 |
| 贴标之后 | 整个批次 |
| 打包备货之后 | 加上返工,加上重贴标 |
质检本身没有变得更细。只是挪早了,而早的爆炸半径小。
贴标和换吊牌现在一起做
这两项以前是分开的两道工序,各排各的队。现在同一个工位一次完成。
对服装和配饰来说,区别是聚酯袋开一次还是开两次。对工厂吊牌本来就贴错的卖家来说,这一步是减掉了工序,而不是加了一道。
照片和质检是最容易被忘掉的两项
照片是 14 项增值加工之一,也是最容易忘的一项——因为没人会主动要,直到退货纠纷出现。等到那时候,货已经走了很久了。
质检也是。这两项的成本相对于一次纠纷来说都不高,而事后几乎不可能重建。
没变的那部分
所有加工都在入库端完成,不额外占用后端时间。这意味着加一项加工要求,仓单不会因此往后推同样的时间。
东莞紧邻深圳,在制造带腹地。深度加工、组装、返修、质检之所以能在这里做,是因为周边大部分货都是短途运出来的。但我们不会为了分活而给四个仓分业务——仓网是按地理优势铺的。
这也不意味着你所有的加工都必须放在东莞。如果你主要走的是华南出口口岸,邮满满云仓的其他几个仓同样有入库端加工,选哪个更取决于你的起运地和目的地,而不是加工项本身。
如果是个人寄回国或者小批量发货,那个场景走邮满满集运更合适:90 天免费暂存、合箱打包,跟批量出口的入库加工是两回事。
| 加工项 | 常做什么用 | 在哪做 |
|---|---|---|
| 贴标 | 贴你自己的 SKU 标签 | 入库端 |
| 换标 | 换掉供应商的通用标签 | 入库端 |
| 换吊牌 | 服装配饰 | 入库端,和贴标一起 |
| 抽真空 | 软泡件 | 入库端,装盒之前 |
| 装盒 | 出口包装 | 入库端,最后一步 |
| 礼品包装 | 礼品订单 | 入库端 |
| 质检 | 检验 | 入库端,到货当天 |
| 拍照 | 上架图、退货举证 | 入库端 |
一共 14 项,这张表覆盖的是常做的几项,完整目录可以向顾问索取。
FAQ
Q:加了加工要求会不会影响发货时间? A:不会。加工在入库端完成,不在后端占用时间,所以加一道加工不会让发货往后推同样的量。
Q:我这个品类一般需要哪些加工? A:服装配饰通常是换吊牌加贴标一起做;软泡件要抽真空;退回来的货在重新上架之前要质检和拍照。14 项在事实页有列。
Q:供应商发的是通用标签,你们能处理吗? A:能,换标本身就是服务之一。但更好的解法在工厂那边——跟供应商谈一次,比永远按单付费用便宜。
Q:为什么是东莞,不是别的仓? A:位置。东莞紧邻深圳,在制造带腹地,周边大部分货短途就能运出来。但你的货到底适合哪个仓,还是取决于起运地、目的地和线路情况。
Q:四个仓都有扩容后的加工线吗? A:发货前问一句。产能和加工项的可提供情况按地点不同——把产品和目的地发到联系我们,我们确认哪个地点能做你要的加工。
如果你要处理的货还在供应商手上、根本没进过仓,那入库端加工这条链路还接不上。这种情况走Smartdropping的代采购加一件代发更顺,货到、验收、加工、发走在同一条流程里走完,不需要你在不同环节之间来回对接。
有具体的加工需求?把 SKU 清单和要做的动作发到联系我们,我们告诉你这是标准项,还是要单独看。